تعتبر عملية إنتاج بطانة الألومنيوم لأسطوانات ألياف الكربون من النوع 3 أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وسلامة المنتج النهائي. فيما يلي الخطوات الأساسية والنقاط التي يجب مراعاتها عند تصنيع وتفتيش البطانة:
عملية الإنتاج:
1. اختيار الألمنيوم:تبدأ العملية باختيار أوراق سبائك الألومنيوم عالية الجودة والمقاومة للتآكل. يجب أن تلبي هذه الأوراق معايير مادية محددة لضمان المتانة والسلامة.
2. تخيل وتكوين الخطوط:ثم يتم تشكيل صفائح سبائك الألومنيوم في شكل أسطوانة ، مما يتوافق مع الأبعاد الداخلية لأسطوانة ألياف الكربون. يجب تصنيع البطانة بدقة لتناسب حجم المنتج النهائي.
3. علاج السخرية:يجب التعامل مع البطانة لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين وظائفها.
مراقبة الجودة والتفتيش:
1. دقة الأبعاد:يجب أن تتماشى أبعاد البطانة بدقة مع الأبعاد الداخلية للقشرة المركبة. أي انحرافات يمكن أن تؤثر على ملاءمة وأداء الاسطوانة.
2. السطح النهائي:يجب أن يكون السطح الداخلي للبطانة ناعمة وخالية من العيوب التي قد تؤثر على تدفق الغاز أو تعزيز التآكل. يجب أن تكون العلاجات السطحية ، إذا تم استخدامها ، متسقة ومطالبة جيدًا.
3.GAS اختبار تسرب:يجب أن تخضع البطانة لاختبار تسرب الغاز للتأكد من عدم وجود تسرب أو نقاط ضعف في اللحامات أو اللحامات. يساعد هذا الاختبار في تأكيد سلامة غاز البطانة.
4. التفتيش الماص:تأكد من أن مادة الألومنيوم المستخدمة تلبي المعايير المطلوبة للقوة ومقاومة التآكل والتوافق مع الغازات المخزنة.
5. اختبار التدمير:يمكن استخدام تقنيات مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأشعة السينية لتحديد العيوب الخفية في الخطوط ، مثل الشقوق الداخلية أو الادراج.
6. وثائق الجودة:الحفاظ على السجلات التفصيلية لعملية التصنيع ، والتفتيش ، ونتائج الاختبار. هذه الوثائق ضرورية للتتبع ومراقبة الجودة.
الالتزام بالمعايير: تأكد من أن عملية تصنيع الخطوات تتوافق مع معايير ولوائح الصناعة ذات الصلة ، مثل تلك التي حددتها منظمات مثل ISO و DOT (وزارة النقل) و EN (المعايير الأوروبية).
من خلال اتباع هذه الخطوات وإجراء عمليات تفتيش شاملة ، يمكن للمصنعين إنتاج بطانات الألومنيوم التي تلبي متطلبات الجودة والسلامة الصارمة لأسطوانات ألياف الكربون من النوع 3 المستخدمة في مختلف التطبيقات ، بما في ذلك مكافحة الحرائق ، و SCBA (جهاز التنفس القائم بذاته) ، وأكثر من ذلك.
وقت النشر: أكتوبر -26-2023